Bočne transportne trake rade teže od gotovo bilo koje druge trake u fabrici. Penju se po strmim uglovima, nose oštru grudu, trče po prašini ili kiši i zaustave se uzalud. Na kraju ne uspijevaju. Pitanje je da li kvar izgleda kao očigledna nesreća ili sporo propadanje kaiša koji nikada nije imao odgovarajuće specifikacije za taj posao.
Ovaj članak prolazi kroz deset problema koji se najčešće pojavljuju u servisnim kartama, zahtjevima po garanciji i fotografijama kamenoloma. Svaki od njih je izložen kao simptom, osnovni uzrok, popravak i kako spriječiti da se ponovo vrati. Brojevi ovdje su isti oni koji se koriste u polju - čvrstoća povlačenja spoja, bočna veza, gubitak na abraziju, prečnici remenica - tako da ih kupac može uzeti na sastanak o ponudi i koristiti ih kao kontrolnu listu.
1. Bitve koje trgaju pojas
Simptom
Bitve se odvajaju u komadima nakon šest do dvanaest mjeseci. Šav na dnu bitve je linija loma. Pod uglovima iznad 60 stepeni, opterećenje unutar bitve se gura prema van na gumu dok se kaiš penje; ako veza ne može zadržati tu silu, biva se ljušti u komadiće.
Osnovni uzrok
Tri uzroka, ovim redoslijedom učestalosti: hladno-ljepljenje umjesto vruće vulkanizacije, pod-procijenjeni profil bitve za ugao podizanja ili oštećenje od habanja koje je napredovalo do osnove bitve. Prvi je najčešći jer se hladni ljepilo brže proizvodi i lakše ga je površinski pregledati.
Popravi
Zamijenite remen onim koji je vruć-vulkaniziran preko cijelog spoja-do-baze, sa dokumentiranom snagom veze od najmanje 17 N/mm. Ako su samo neke bitve otkazale, ostale će uslijediti u roku od nekoliko mjeseci; nemojte krpiti.
Prevencija
Navedite vruću vulkanizaciju u pisanom obliku na RFQ. Zahtijevajte od dobavljača da navede snagu veze u N/mm između gume bitve i osnovne smjese remena, a ne samo između slojeva tkanine. Za tonažu iznad 500 t/h pod uglovima iznad 65 stepeni, pređite na TC-XS profilne klinove.
2. Odvajanje bočne strane od osnovnog pojasa
Simptom
Rebrasti bočni zid se ljušti od osnovnog pojasa, obično počevši od spoja{0}}bočne strane na dugim nagibima. U trenutku kada je vidljiva, guma se savijala o spoj mjesecima.
Osnovni uzrok
Ili je bočni zid zalijepljen hladnim ljepilom, a ne vrućom vulkanizacijom, ili je spoj prošao fabrički test na povlačenje, ali radni ugao i temperatura su ga ostarili preko granice. Na porastu od 75 stepeni po ljetnim vrućinama, marginalna veza će propasti u roku od godinu dana.
Popravi
Skinite oštećeni dio i ponovo-vulkanizirajte ili zamijenite kaiš. Tačkasti popravci na bočnim spojevima rijetko se drže jer se okolna guma već umorila.
Prevencija
Na dugim nagibima odredite vruću vulkanizaciju preko cijele bočne stijenke-do-veze. Visine bočnih zidova od 40 mm do 630 mm su dostupne sa vrućim-vulkaniziranim vezama; ne postoji tehnički razlog da se prihvati hladno ljepilo kao zamjena.
3. Cover Rubber Cut Through by Sharp Lump
Simptom
Rezovi i udubljenja na površini za nošenje. U servisu rude, rezovi se koncentrišu u zoni opterećenja gdje grudva pada na traku. U uglju i sličnim mekšim materijalima, površina je glatka, a ne rezanje.
Osnovni uzrok
Pokrivni stepen se ne poklapa sa grudom. Standardni DIN Y poklopac (gubitak na abraziju veći od ili jednak 120 mm³) je dobar za pijesak, zrna ili fini agregat, ali ne odolijeva rezanju trakaste željezne rude, bazalta ili granita. Otpornost na habanje i otpornost na rez nisu isto svojstvo.
Popravi
Zakrpite ili relagirajte s pokrićem više-klase. DIN W ili DIN X (oko 90–100 mm³) je radna klasa za rudarenje tvrdih{4}}stina. MOR-jedinjenja su dostupna od ozbiljnih proizvođača za najgore slučajeve.
Prevencija
Uskladite klasu pokrivanja s grudom na ulasku, a ne na izlazu. Najjeftiniji pokrivač koji preživi kamenolom je onaj koji je naveden prije nego što je prva gruda sletjela na njega.
4. Neuspjeh spajanja na dugim pojasevima
Simptom
Pojas pukne na spoju. Obično se to dešava prvog hladnog jutra ili pod velikim startnim-opterećenjem. Ostatak pojasa izgleda dobro.
Osnovni uzrok
Spoj je vulkaniziran na manje od nominalne čvrstoće remena. Remen od 1600 N/mm sa spojem vulkaniziranim na 60% te čvrstoće ima 40% slabu tačku na spoju. Hladnoća, vlaga i zastoj{6}}pokretanje transportne trake završavaju posao.
Popravi
Ponovo-vulkanizirajte spoj na nazivnu čvrstoću - najmanje 80% vlačne vrijednosti remena kao minimalni radni minimum, sa 100% ostvarivim na kratkim kaiševima. Ako remen ima više spojeva, pregledajte ih sve; jedan neuspjeh obično znači da ostali ne zaostaju mnogo.
Prevencija
Navedite nazivnu zateznu čvrstoću spoja-, a ne samo zateznu čvrstoću remena, na RFQ. Neka to bude dio garancije. Izbjegavajte spajanje stepenica na nagibima iznad 40 stepeni.
5. Praćenje pojasa i pogrešno praćenje
Simptom
Pojas se skida sa remenica, povratni kliznici asimetrično zahvataju kaiš ili se ivice remena oštećuju od okvira. Bočni pojasevi imaju lošije kretanje od ravnih jer bitve dodaju asimetrično opterećenje.
Osnovni uzrok
Pet uobičajenih uzroka, često u kombinaciji: neusklađeno opterećenje, povratne lamele suviše razmaknute, remenice su izvan kvadrata, okrunjena remenica pohabana ravno ili se jedna strana remena rasteže brže od druge. Na bočnim pojasevima, neravnomjerno opterećenje koje ispunjava jednu bivu više nego drugu djeluje kao jedro na jahti.
Popravi
Poravnajte opterećenje tako da pojas bude pune-širine i ujednačen. Dodajte jedan ili dva parametara za praćenje. Re-razmak vraćaju kliznike prema uputama proizvođača, obično 2,0–2,5 m. Zamijenite sve remenice čija se kruna istrošila ispod 8-10 mm.
Prevencija
Dobra geometrija utovara od prvog dana. Centralni otvor pune širine-vrijedi više od bilo kojeg uređaja za praćenje na tržištu.
6. Nedostatak kapaciteta na strmom uspinju
Simptom
Kaiš je trebao isporučiti 400 tph, a isporučuje 270. Ugao je ispravan, brzina je ispravna, veličina grudve je ispravna - ali džepovi se ne pune. Vidljivo je prosipanje na glavnoj remenici.
Osnovni uzrok
Efektivna širina nošenja je pobrkana sa širinom pojasa. Remen od 1000 mm sa bočnim stranama od 200 mm ima efektivnu širinu džepa od 550–650 mm, a ne punih 1000 mm. Dobavljač je naveo nominalnu širinu, a kupac je pretpostavio da je ostatak nosiva površina.
Popravi
Poprečno-provjerite ugrađeni pojas u odnosu na-nacrt poprečnog presjeka od dobavljača. Ako je efektivna širina ispod proračuna, omjer nagiba i punjenja na postojećem pojasu ne može se -podesiti bez promjene pojasa.
Prevencija
Zahtijevajte crtež poprečnog-presjeka koji prikazuje efektivnu širinu, visinu bitve i omjer punjenja pod projektnim uglom. Sve manje je nagađanje, a nagađanje obično košta tonažu.
7. Pokrivajte kvar na visokoj ili niskoj temperaturi
Simptom
Na visokoj temperaturi, poklopac postaje mekan, ljepljiv ili pokazuje kidanje na rubovima. Na niskoj temperaturi, poklopac puca preko remena kada se remen savija oko remenice. I jedno i drugo se dešava sezonski, često u prvoj godini.
Osnovni uzrok
Poklopna smjesa nije ocijenjena za raspon radne temperature. Standardni gumeni poklopci rade otprilike od -30 stepeni do +80 stepeni; PVC pokrivači rade otprilike od 0 stepeni do +60 stepeni. Izvan tih traka, ponašanje polimera se mijenja.
Popravi
Zamijenite poklopac s smjesom koja odgovara stvarnom temperaturnom rasponu. Za vruće-pojaseve u blizini peći ili u čeličanama potrebni su poklopci-otporni na toplinu; hladni-uslužni pojasevi u sjevernim zimama trebaju hladne-komponente do -40 stepeni ili niže.
Prevencija
Navedite raspon temperature okoline i sve izvore zračenja ili provodljive topline na RFQ. Pojas koji radi na 25 stepeni u laboratoriji može biti na 70 stepeni na crnom pojasu na letnjem suncu.
8. Pokrijte oticanje od kontakta sa uljem ili rastvaračem
Simptom
Poklopac postaje spužvast, bubri i gubi otpornost na habanje. U hemijskim postrojenjima ili servisu za uljare, ovo se pokazuje kao kaiš koji je bio dimenzionalno ispravan pri ugradnji i vidljivo naduven u roku od nekoliko mjeseci.
Osnovni uzrok
Standardni gumeni poklopci otporni su na vodu i većinu suhih hemikalija, ali bubre u kontaktu s naftnim uljima, mnogim rastvaračima i određenim plastifikatorima. PVC poklopci imaju suprotan problem - njihovi plastifikatori migriraju kada su u kontaktu sa gumom ili nekim drugim polimerima, ostavljajući PVC krhkim.
Popravi
Prebacite se na spoj za pokrivanje koji je ocijenjen za specifično izlaganje kemikalijama. Nitril (NBR) pokriva ulja i masti za rukovanje; hemijski-otporni EPDM ili CSM podnosi mnoge kiseline i alkale. Određivanje stvarne supstance, a ne samo "hemijske otpornosti", štedi pogrešnu dijagnozu.
Prevencija
Navedite svaku supstancu s kojom bi pojas mogao doći u kontakt na RFQ, uključujući tragove izlaganja u pranju. Poklopac koji preživi rasuti materijal možda neće preživjeti sredstvo za čišćenje.
9. Proklizavanje na remenici glave
Simptom
Remen zaostaje u odnosu na remenicu, motor troši veliku struju, a površina remena ispod remenice pokazuje zastakljivanje ili istrošenost donjeg poklopca. Često praćen mirisom-paljene gume.
Osnovni uzrok
Nedovoljan ugao omotača, neadekvatan hod-prihvatanja, pohabano zaostajanje ili kombinacija sve tri. Na bočnim pojasevima, teška opterećenja pod strmim uglovima povećavaju zahtjeve za zatezanjem i brže se troše-.
Popravi
Vratite-putovanje. Zamijenite istrošene zaostatke sa-mješavinom visokog trenja. Dodajte zategnutu ili savijanu remenicu ako je omotavanje ispod 180 stepeni. Kao privremena mjera, keramička -kola sa zaostajanjem može se ugraditi bez većeg redizajniranja.
Prevencija
Navedite-vrstu putovanja i kašnjenja na RFQ. Zaostajanje od keramičke ili hladne{2}}gumene gume isplati se u prvom incidentu koji spriječi.
10. Visina bitve ne odgovara aplikaciji
Simptom
Remen radi dobro pod malim uglovima, ali gubi materijal pri podizanju od 70 stepeni, ili bitve se preklapaju pod opterećenjem, ili su džepovi ispod-ispunjeni jer su bitve previsoke da se slegnu. U servisu rudarstva i cementa ovo je uobičajena -žalba u ranom životu.
Osnovni uzrok
Visina bitve je određena samo na osnovu nasipne gustine, a ne na osnovu cijelog skupa ograničenja: ugla podizanja, veličine grudve, prečnika remenice i postojećeg pogonskog paketa. Biva koja je teoretski ispravna na papiru može biti operativno pogrešna na transporteru na kojoj završi.
Popravi
Odredi-visinu bitve, a ne samo poklopac ili spoj. Koristite ugao, veličinu grudve i postojeće prečnike remenica kao ograničenja vezivanja; snaga i širina pojasa mogu slijediti odatle. Tipično pravilo: korak bitve oko 1,5 do 2,5× visina bitve, visina bočne stijenke oko 1,1 do 1,25× visina bitve i visina bitve najmanje 2 do 2,5× maksimalna gruda.
Prevencija
Prije naručivanja potvrdite odabir klipova u odnosu na postojeće remenice. Bitve od 240 mm obično trebaju remenice prečnika najmanje 800 mm; biva od 160 mm treba najmanje 630 mm. Tamo gdje su postojeće remenice manje, manji bif koji i dalje ispunjava ugao podizanja je bolji odgovor.
Zašto se ovi kvarovi grupišu u rudarstvu, čeliku, cementu i nekoliko drugih industrija
Rudarstvo je prvo jer kombinuje oštre grudve, strme uspone, prašinu i veliku tonažu. Željezare su na drugom mjestu zbog izloženosti toplini i ulju. Cement je treći zbog abrazivnog finog materijala i strmog elevatora. Projekti izgradnje tunela i zaštite vode su četvrti jer dugi nagibi i uski radijusi guraju svako ograničenje odjednom. Elektrane, hemijska postrojenja i luke zaokružuju listu - svaka ima svoju kombinaciju topline, hladnoće, ulja, abrazije ili soli koja pogađa pojas iz različitog ugla. Nijedna od ovih industrija nije nevažna; narudžba jednostavno prati koliko se često gore navedeni načini kvara pojavljuju u podacima o garanciji i servisnim kartama.
QBF Rubber isporučuje bočne transportne trake izgrađene za sve gore navedene načine kvara. Njihova specifikacija pokriva širine traka od 300 do 2.400 mm, visine bočne stijenke od 40 do 630 mm, profile klinova u T, C, TC i TC-XS, zateznu čvrstoću od 250 do 10.000 N/mm, te stepene pokrivanja do DIN X ili MOR najvećeg sloja. Bočne stijenke i bitve su vruće-vulkanizirane na osnovni pojas, sa prianjanjem iznad 17 N/mm u cijelom rasponu. Ako remen u servisu pokazuje bilo koji od gore navedenih simptoma, njihov inženjerski tim će obraditi podatke o kvaru s kupcem kako bi identificirao osnovni uzrok i predložio konfiguraciju koja se ne ponavlja.
Kako poslati dobar izvještaj o kvaru dobavljaču
Kada pokvari kaiš, fotografija je samo pola priče. Dobavljaču su potrebni uslovi rada da bi ga dijagnosticirao. Pošaljite ovih devet predmeta zajedno sa fotografijama i oni će obično doći do temeljnog uzroka u roku od jednog dana:
- Širina pojasa, visina bočne strane, vrsta i visina bitve, korak bitve.
- Ocjena zatezanja remena i ocjena spajanja, u N/mm.
- Pokrivna klasa (DIN Y / W / X, ili ekvivalentno).
- Materijal koji se transportuje, nasipna gustina i maksimalna veličina gruda.
- Radni ugao u stepenima.
- Prosječna i vršna tonaža.
- Raspon temperature okoline i bilo kakva zračena ili provodljiva toplina.
- Sati teče od instalacije i datuma kvara.
- Fotografije oštećenog područja, zone opterećenja i bilo koje pločice s podacima na pojasu.
Izvještaj o neuspjehu koji uključuje ovih devet stavki obično će dati koristan odgovor u roku od jednog do dva radna dana. Bez njih, razgovor ostaje opšti.
FAQ
P: Zašto bitve otkidaju bočnu pokretnu traku?
O: Obično zato što je biva zalijepljena hladnim ljepilom umjesto vrućom vulkanizacijom, profil bitve je bio pod-ocijenjen za ugao podizanja ili je abrazija napredovala u osnovu bitve. Vruća-vulkanizirana veza iznad 17 N/mm između bitve i baze je radni minimum.
P: Kako da spriječim da se moj bočni pojas ne otkoči?
O: Preusmjerite opterećenje na središnji pomak pune-širine, vratite -uvlake u razmak na 2,0–2,5 m i zamijenite sve remenice čija se kruna istrošila ispod 8–10 mm. Bočni pojasevi imaju lošije kretanje od ravnih jer bitve dodaju asimetrično opterećenje.
P: Šta uzrokuje kvarove na spojevima na bočnim pojasevima?
O: Spojevi vulkanizirani ispod nazivne vlačne čvrstoće pojasa. Navedite nazivnu čvrstoću-spajanja koja iznosi najmanje 80% nominalne vrijednosti remena, sa 100% za kratke kaiševe. Izbjegavajte spajanje stepenica na nagibima iznad 40 stepeni.
P: Koliko dugo treba da traje bočna transportna traka?
O: Zavisi od tonaže, kuta, veličine grudve i stepena pokrivanja. U rudarskoj službi sa odgovarajućim specifikacijama, tipično je 3-5 godina. U servisu cementa ili manje{4}}tonaže, 5-7 godina je dostižno. Remen koji pokvari unutar 18 mjeseci obično ima problem sa specifikacijama ili spajanjem, a ne problemom habanja.
Ako bočni kaiš u radu ne radi iz bilo kojeg od gore navedenih razloga - ili iz razloga koji se ne podudara sa listom - pošaljite izvještaj o kvaru na sunny@bestfriendrubber.com, ili WhatsApp +86 139 6972 9233. QBF Rubber-ov inženjerski tim će proraditi kroz podatke, identificirati osnovni uzrok i predložiti konfiguraciju koja neće ponoviti kvar na sljedećem.





